Produktoversigt
Dette Advanced Packaging Wafer Plating-udstyr handler om fleksibilitet og hastighed-det håndterer 6-tommer til 12-tommer wafers, og du kan vælge mellem 2D- eller 3D-opsætninger (det er henholdsvis BDS 2D og BDS 3D). Den er bygget til at passe lige ind i avanceret emballage og processer på wafer-niveau, uanset din linjes behov.
Indvendigt er det spækket med komponenter for at holde gennemløbet højt: op til 3 belastningsporte, 24 pletteringskamre (de arbejder med Cu, Ni, Sn, Ag, Au-navn metallet), 4 præ-våde kamre og 4 SRD-kamre. Alt hvad du behøver for en jævn, uafbrudt arbejdsgang er lige der.
Hvad gør det pålideligt? Smarte kernedesigns-fontæne--type pletteringsceller holder forurening super lav, og modulets PM-struktur betyder mindre nedetid til vedligeholdelse. Plus, specialiseret teknologi som tæt forseglingskontrol og katode/anolyt-separation? De låser processtabiliteten, så hver batch kommer ud ensartet.
Fordele
Bred wafer og materialekompatibilitet
Understøtter 6-12-tommer wafers; plader flere metaller (Cu/Ni/Sn/Ag/Au) for at dække forskellige procesbehov.
Høj skalerbarhed og gennemløb
Konfigurerbar op til 24 pletteringskamre + 3 belastningsporte, der matcher høje-volumenproduktionskrav.
Lave driftsomkostninger og høj stabilitet
Ultra-lavt kemikalieforbrug + lang-forseglingsteknologi (20000+ cyklusser) reducerer driftsomkostningerne.
Fontæne-celler (ingen kryds-kontamination) og katode/anolyt-adskillelse sikrer pletteringsopløsningens stabilitet.
Høj oppetid
Modul PM-design minimerer vedligeholdelsesnedetid, velegnet til kontinuerlig masseproduktion.
Fordele
Kernefelter:Semiconductor advanced packaging, wafer-level packaging (WLP).
Nøgleprocesser:Pillar (pillar bump), bump (lodde bump), RDL (redistribution layer), TSV (gennem-silicium via) galvaniseringsprocesser.
Parametre
|
Specifikation |
Detaljer |
|
Wafer størrelse |
6-12 tommer |
|
Konfigurationer |
VMAX 2D, VMAX 3D |
|
Indlæs porte |
Maksimalt 3 indlæsningsporte |
|
Proceskamre |
-Op til 24 pletteringskamre (Cu, Ni, Sn/Ag, Au) |
|
Nøgle designfunktioner |
-Fountain-type pletteringscelle (ingen kryds-kontamination) |
|
Operationelle fordele |
Ultra-lavt kemikalieforbrug; høj opløsningsstabilitet |
|
Mål applikationer |
Pillar,Bump,RDL,TSV(avanceret/wafer-emballering) |
FAQ
Hvilke waferstørrelser understøtter BDS-serien?
Den er kompatibel med 6-12-tommer wafers, der dækker både små og store formater til emballeringsprocesser.
Hvad er forskellen mellem BDS 2D og 3D?
De deler kernefunktioner (plating for Pillar/Bump/TSV osv.)-3D-konfigurationen er optimeret til højere-throughput eller mere komplekse 3D-pakkeprocesser (f.eks. avanceret TSV).
Hvilke metaller kan den belægge?
Det understøtter galvanisering af Cu, Ni, Sn/Ag og Au, der matcher forskellige behov for avanceret emballagemateriale.
Hvordan undgår det kryds-kontaminering?
Den bruger et fontæne-type-belægningscelledesign, som forhindrer kryds-kontamination mellem forskellige processer.
Hvad er levetiden for dens tætningskomponenter?
Den specialiserede tætningskontrolteknologi sikrer en tætningslevetid på over 20.000 cyklusser, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostningerne.
Kan den håndtere høj-volumenproduktion?
Ja-med op til 24 pletteringskamre og 3 belastningsporte er den designet til kontinuerlig produktion med høj-gennemstrømning.
Populære tags: avanceret emballage wafer plating udstyr, Kina avanceret emballage wafer plating udstyr producenter, leverandører
