Produktoversigt
Den vertikale wafer-tørrer -denne er bygget med præcision i tankerne, skræddersyet specifikt til de strenge krav fra disse industrier.
Hvad gør det praktisk? Til at begynde med er der to uafhængige kamre-så du kan køre forskellige processer samtidigt uden kryds-forurening, hvilket er en enorm tidsbesparelse-på travle produktionslinjer. Så er der det avancerede kontrolsystem; den "styrer" ikke bare tingene, men finjusterer-hver parameter for at holde konsistensen fast-. Og det bedste er at kombinere rengøring og tørring i én enhed-ingen grund til at flytte wafere mellem maskiner, hvilket reducerer håndteringen og risikoen for beskadigelse.
I sidste ende er det, producenterne bekymrer sig om, pålidelighed og renhed,-og denne tørretumbler leverer begge dele. Det er den slags udstyr, der ikke bare opfylder industristandarder, men passer gnidningsløst ind i, hvordan rigtige produktionshold arbejder.
Ansøgninger
The Vertical Wafer Dryer designet til at håndtere tørrearbejdet efter SPM-syrerensning og organisk rensning-to trin, hvor restkontrol er altafgørende. Ud over det understøtter den også efter--tørringsbehov til fotolitografisk fremkaldelse, fotoresistfjernelse, ITO/BOE-ætsning og spincoating. Den største fordel her er dens konsistens: det sikrer ingen resterende forurenende stoffer eller partikelproblemer, hvilket holder proceskvaliteten stabil batch efter batch.
Denne lodrette wafer-tørrer skinner også i høje-applikationsscenarier. For wafer-niveaupakning af mikro-sensorer og chiplets holder det fragmenteringsraten under 1/10000-et tal, der direkte oversættes til omkostningsbesparelser for producenterne. Derudover er den-velegnet til behandling af temperaturfølsomme{10} specialwafere, såsom galliumarsenid og safir. Disse materialer er sarte, men tørretumbleren opfylder deres krav til ultra-rene og lave-beskadigelser, så der er ingen grund til at bekymre sig om procesrelaterede fejl.
Fordele
Mayrinth nitrogenforsegling, hulrummet og hulrummets isolering, ingen kontakt tætningseffekt, for at sikre procesmiljøkravene.
Chok online afsløring
Elektrostatisk elimineringsfunktion, produktet vil producere statisk elektricitet ved høj hastighed, brugen af højspændingselektrostatisk fjernelsesanordning for at gøre produktets overflade neutraliseringstilstand
Mekanisk selv-nulstillingsfunktion, stop standby-chipboksen med forsiden opad
Parametre
|
Kategori |
Punkt |
Specifikationsdetaljer |
|
Grundlæggende information |
Produktnavn |
Lodret dobbeltkammer tørretumbler |
|
Modelnummer |
Semiclean-QX-61-2M-A |
|
|
Størrelse (reference) |
L×D×H=Overfladebredde 490 mm × Dybde 937 mm × Højde 1880 mm |
|
|
Vægt (ca.) |
260 kg |
|
|
Proceshulrum & kassette |
Proceshulrum |
Dobbelt hulrum (øvre og nedre), uafhængigt kontrollerbar; kan placere 6" tilpasset bærerotor |
|
Anvendt kassettetype |
KM-40N (100 mm), A182-60MB (150 mm) |
|
|
Rengøring og tørring af dele Specifikationer |
Udstyret med 2 stk 4" brugerdefinerede rotorer; kassette leveret af kunden, rotordele er endelige designprøver |
|
|
Driftsparametre |
Indstilling af procestid |
1s - 900s; vedligeholdelsesnøjagtighed Mindre end eller lig med ±5 % |
|
Arbejdshastighed |
100-2500 rpm/min (justerbar pr. produktegenskaber og proces); hastighedsfejl < ±2 % |
|
|
Temperaturområde for kammertørring |
Minimum: Større end eller lig med 45 grader; Maksimum: Mindre end eller lig med 85 grader |
|
|
Krav om tør renlighed |
Partikler Større end eller lig med 0,3μm < 30 grains/wafer |
|
|
Udstyr OPPETID |
Større end eller lig med 95 %; gennemsnitlig månedlig problemfri-arbejdstid Større end eller lig med 648H |
|
|
Operation Fragmentation Rate |
Mindre end eller lig med 1/10000 |
|
|
Mediekrav |
Deioniseret vand |
Trykområde: 0,2~0,4Mpa; maksimalt flow: 0,7m³/h |
|
Nitrogen |
Trykområde: 0,5~0,6Mpa; maksimalt forbrug: 18-20m³/h; bruges til opvarmning og tætning |
|
|
Funktioner og beskyttelse |
Spray rengøring |
Udstyret med sprayrengøringsenhed og selvrensende-hulrumsproces |
|
Forsegling under drift |
Kammerdør og motoraksel tætnet med nitrogen |
|
|
Lækagedetektion |
Indbygget-lækagesensor; udløser lækagealarm for at undgå lækage |
|
|
Procesbeskyttelse |
Efter en proces er afsluttet, kan grænsefladen ikke betjenes, hvis døren ikke åbnes for at tage produkter ud, hvilket undgår sekundær drift |
|
|
Kontrolsystem |
Kernekontrol |
PLC programmerbar kontrol; gemmer 10 procesafsnit (10 trin pr. afsnit); brugere kan aktivere/deaktivere hver under-funktion efter behov |
|
Tilladelseskontrol |
2 typer af driftstilladelseskontrol, hver konfigureret med adgangskode |
|
|
Display funktion |
Skærm viser oplysninger om hver proces |
|
|
Kontroltilstand og grænseflade |
Hvert kammer kan styres uafhængigt; betjeningsgrænseflade: LCD berøringsskærm |
FAQ
Hvilke industrier er denne lodrette wafertørrer lavet til?
Den er primært skræddersyet til halvleder- og mikroelektroniksektorerne-tænk scenarier, hvor høj-renhed af wafertørring ikke er-omsættelig. Hver del af dens design læner sig op ad de unikke behov i disse industrier.
Hvilke kerneprocesser kan den håndtere?
Det dækker en lang række af vigtige waferbehandlingstrin. Specifikt tager den sig af efter-tørringsarbejde efter SPM-syrerensning, rensning af organisk opløsningsmiddel, fotolitografisk fremkaldelse, fjernelse af fotoresist, ITO/BOE-ætsning og spincoating-alle de kritiske punkter, hvor grundig tørring er vigtig.
Hvad er fordelen ved dets dobbelte-hulrumsdesign?
De øvre og nedre hulrum fungerer uafhængigt-du kan styre hver enkelt separat. Det betyder, at du kan behandle wafers i begge på samme tid, hvilket virkelig øger produktionseffektiviteten. Plus, hvis forskellige processer har brug for forskellige parametre, kan hvert hulrum håndtere sine egne indstillinger perfekt.
Hvad er standarden for renlighed efter tørring?
Det er ret strengt og med god grund. Efter tørring har hver wafer færre end 30 partikler, der er 0,3 μm eller større. Det er helt i tråd med de høje-renhedskrav, der stilles til halvlederfremstilling.
Er det nemt at betjene?
Absolut. Den leveres med en LCD-berøringsskærm og PLC-programmerbar kontrol-super intuitiv. Du kan gemme op til 10 processektioner, og hver sektion kan have 10 trin. Der er også adgangskodeadministration med dobbelt-tilladelse for sikkerhed. Selv nye operatører opfatter det grundlæggende hurtigt.
Hvor pålideligt er udstyret?
Dens driftsstabilitet er et stort salgsargument. Udstyrets OPPETID rammer mindst 95 %, og det kører uden problemer i gennemsnitligt 648 timer eller mere hver måned. Endnu bedre er waferfragmenteringshastigheden ikke mere end 1/10000 under drift-så du vil ikke miste meget på udstyrsfejl.
Hvilket medie skal det køre?
Kun to typer: deioniseret vand og nitrogen. Det deioniserede vand har brug for et tryk på mellem 0,2-0,4Mpa, med en maksimal strøm på 0,7m³/h. Nitrogen kræver et tryk på 0,5-0,6Mpa og bruger højst 18-20m³/t. De bruges til henholdsvis rengøring, opvarmning og forsegling - hver spiller en nøglerolle i at få arbejdet gjort rigtigt.
Populære tags: lodret wafer tørrer, Kina lodret wafer tørrer producenter, leverandører
