Din professionelle leverandør af måle- og analyseudstyr
Nice-tech er en professionel udbyder af halvlederudstyr med en dedikeret fabrik og et erfarent teknisk team. Vores operationer understøttes af flere produktionslinjer udstyret med standardiseret proceskontrol og nøglehalvlederrelateret-udstyr for at sikre stabil kvalitet og levering. Virksomheden bakkes op af et dygtigt team af ingeniører, teknikere og projektspecialister med solid brancheerfaring, hvilket muliggør effektiv koordinering mellem udstyrsleverandører og slutbrugere.
-
![VPD system]()
VPD systemNice-Techs VPD-system står som et kerneinspektionsværktøj til styring af halvlederspormetalkontamination – bygget specifikt til at øge detektionsfølsomheden til avanceret IC-fremstilling.Se mere
hvorfor vælge os
Skræddersyet løsningslevering
Vores erfarne team analyserer kundernes specifikke behov for at matche det bedst egnede halvlederudstyr og tilbyder skræddersyede løsninger til forskellige produktions- og R&D-scenarier.
Omfattende teknisk support
Vi yder teknisk assistance i fuld-cyklus, fra idriftsættelse af udstyr til vedligeholdelse, inklusive-fejlfinding på stedet og onlinekonsultation i realtid-, hvilket reducerer driftsbesvær.
Support til avancerede processer
Vi investerer løbende i brancheindsigt og tilpasser os banebrydende-teknologiske tendenser, og tilbyder høj-præcisionsudstyrsløsninger og opgraderingstjenester for at imødekomme avancerede-chipproduktionsbehov.
Service fordele
Tilbyd 1v1 online support til udstyrsdrift, parameterjustering og procesoptimering, svar på dine spørgsmål omgående.
VPD-systemet (Vapor Phase Decomposition) er et kernedetektionsværktøj til at kontrollere spormetalforurening i halvlederfremstilling. Den anvender en kombination af kemisk dampfasenedbrydning og høj-følsomhedsmassespektrometri for at opnå præcis detektion og overvågning af ultra-spormetalforurening på waferoverflader.
|
Kategori |
VPD system |
|
Wafer-kompatibilitet |
8-tommer, 12-tommer (native); 6-tommer (valgfrit, via dedikerede bakker) |
|
Registreringsgrænse (med ICP-MS/MS) |
105-108 atomer/cm2; dækker elementerne 7Li til 238U |
|
Process Workflow |
Dampfasenedbrydning → Præcis dråbescanning → Forureningsopsamling |
|
Fuld-Waferbehandlingstid |
Mindre end eller lig med 60 sekunder (radial hurtig-scanningsdyse) |
|
Prøveudtagningstilstande |
Fuld-wafer, zonal, ringformet; understøtter opsamling af kant/fasningsområde |
|
Nedbrydningsmedium |
HF-damp med høj-renhed (kontrollerbar koncentration og flowhastighed) |
|
Kompatible analyseværktøjer |
ICP-MS, ICP-MS/MS, TXRF |
|
Automatiseringsprotokol |
Understøtter SECS-GEM; kan integreres i automatiserede halvlederproduktionslinjer |
|
Overholdelse af industrien |
I overensstemmelse med SEMI-standarder |
|
Gældende wafertyper |
Bare wafers, mønstrede wafers, tykke oxidlagswafers, nye materialer wafers |
Ultra-lav registreringsgrænse:
I stand til at detektere metalforureningskoncentrationer så lave som 1 × 10⁸ atomer/cm² (svarende til præcist at lokalisere et enkelt sandkorn i en standard swimmingpool), med følsomhed 1-2 størrelsesordener højere end traditionelle metoder (såsom TXRF).
Omfattende elementær dækning:
Understøtter samtidig analyse af over 70 grundstoffer fra lithium (Li) til uran (U), og dækker vigtige forurenende stoffer i halvlederindustrien.
Ikke-destruktiv test:
Undgår forurening introduceret ved mekanisk slibning gennem kemisk dampætsning, hvilket sikrer nøjagtigheden af testresultaterne.
Fleksibel prøveudtagning:
Understøtter mønstrede prøveudtagningsmetoder såsom fuld scanning, regional scanning og ringformet scanning, tilpasset forskellige proceskrav.
Stærk anti-interferensevne:
ICP-MS/MS's kollisionsreaktionscelle-teknologi (CRC) eliminerer massespektrometriinterferens og skelner nøjagtigt mellem isotoper med samme massetal (f.eks. ⁵²Cr og ⁴⁰Ar¹²C).
Anvendelser af VPD System
Råvareinspektion:
Test af indholdet af metalurenheder i siliciumwafers ved ankomst for at sikre renheden af basismaterialerne.
Front-procesovervågning:
Overvågning af metalforureningsniveauet på waferoverfladen efter processer såsom oxidation, diffusion og ætsning for at forhindre forureningsspredning.
Ionimplantationsanalyse:
Evaluering af metalurenheder introduceret under ionimplantationsprocessen og optimering af dopingens ensartethed.
Test af færdige produkter:
Udførelse af metalforureningsanalyse på slutproduktet for at sikre udbytte og pålidelighed.
Teknologi af VPD System
Damp-fasenedbrydning:
Waferen anbringes i et HF-dampmiljø for at nedbryde overfladeoxidlaget (såsom SiO2) og blotlægge og afsætte metalforurenende stoffer (såsom Fe, Cu, Na osv.) på waferoverfladen.
Dråbescanning:
En lille mængde scanningsvæske (såsom en fortyndet syreopløsning) rulles hen over waferoverfladen for at opsamle de opløste metalforurenende stoffer, hvilket danner en beriget opløsning.
Massespektrometri analyse:
Den berigede opløsning overføres til et ICP-MS (Inductively Coupled Plasma Mass Spectrometer) eller ICP-MS/MS (Tandem Mass Spectrometer) til kvantitativ analyse af ultra-spormetaller.
Driftsmiljø Kontrol af VPD System
Renrumsklassekrav:VPD-ICP-MS-systemet kræver et ekstremt rent miljø, der typisk fungerer i et klasse 100 eller lokaliseret klasse 10 ultra-rent miljø. Hvis den miljømæssige renlighed er utilstrækkelig (f.eks. Klasse 1000 eller Klasse 10000 renrum), påvirkes testresultaterne let af letmetalpartikler såsom natrium, magnesium og calcium i luften, hvilket fører til øgede baggrundsværdier og forringede detektionsgrænser.
Styring af temperatur og fugtighed:Driftsmiljøet skal opretholde en konstant temperatur (22±2 grader) og fugtighed (45%±5% relativ luftfugtighed) for at forhindre fugt eller partikler i at adsorbere på waferoverfladen, hvilket påvirker nedbrydningseffektiviteten i gas-fasen. For eksempel kan høj luftfugtighed føre til ujævn kondensering af HF-damp, hvilket resulterer i ufuldstændig nedbrydning af oxidlaget.
Prøve for-specifikationer for VPD-systemet
Waferrensning og for-forbehandling:
Vafler skal gennemgå standard SC1 (ammoniak + hydrogenperoxid + ultrarent vand) og SC2 (saltsyre + hydrogenperoxid + ultrarent vand) renseprocesser for at fjerne organisk materiale og metalpartikler på overfladen.
Efter rensning skal vaflerne skylles tre gange med ultrarent vand, straks tørres med en nitrogenpistol og derefter overføres til VPD-kammeret for at undgå sekundær forurening.
Nøglepunkter for VPD-kammerdrift:
HF-dampeksponeringstid:Dette skal justeres i henhold til waferoxidlagets tykkelse (f.eks. er det naturlige oxidlag ca. 0,25 nm, det termiske oxidlag kan nå 100 nm), normalt 5-15 minutter. Utilstrækkelig tid vil føre til ufuldstændig nedbrydning, mens overdreven tid kan korrodere siliciumsubstratet.
Valg af scanningsløsning:En 1 % fortyndet salpetersyreopløsning anbefales på grund af dens høje metalopløsningshastighed og lave baggrundsværdi. Reagenser indeholdende natrium og kalium bør undgås for at forhindre interferens.
FAQ
Som en af de mest professionelle producenter og leverandører af måle- og analyseudstyr i Kina er vi kendetegnet ved kvalitetsprodukter og god pris. Vær sikker på at købe tilpasset måle- og analyseudstyr fra vores fabrik. Kontakt os nu for tilbud og prisliste.
