Produktoversigt

Reactive Ion Etching (RIE)-maskiner er højtydende-tørætsningsværktøjer bygget op omkring radiofrekvensudladningsteknologi. Deres kernetrick? Parrer fysisk bombardement med kemiske reaktioner for præcist at fjerne målmaterialer-ingen ballade, bare nøjagtighed.

De passer perfekt til halvlederindustriens hele workflow, fra R&D til fuld-produktion. Silicium, sammensatte halvledere, alle slags dielektriske materialer-du navngiver substratet, de kan ætse det med præcision. Og de er lige hjemme i nøgleprocesser til banebrydende-teknologi: integrerede kredsløb, optoelektroniske enheder, 5G-kommunikationsudstyr, endda kvantechips.

Tilføj digital smart kontrol og automatisk konstant trykjustering, og du får en stensikker-procesgentagelighed og ætsningskonsistens hver gang. Uanset om du kører små-batch-laboratorietests eller udskiller produkter på en fabrik, tilpasser disse maskiner sig problemfrit. Har du brug for ekstra ydeevne? Vælg læssekammeret LOAD LOCK. Det skærer ned på atmosfærisk forurening, fremskynder belastningen og holder kammerets vakuumtæt-alt for at skabe et rent, stabilt miljø til høj-præcisionsætsning. Nederste linje: det hjælper kunder med at udjævne de tekniske knæk fra enheds-F&U hele vejen til masseproduktion.

Ansøgninger

RIE-maskiner skinner med præcis ætsning og multi-materialetilpasning-de er en god idé- til halvleder-F&U og produktion. Her er hvor de virkelig leverer:

1.Integrated Circuit (IC) Fremstilling: Fantastisk til logiske chips og hukommelse (DRAM, NAND Flash inkluderet). Den sømmer mikro-til-nanoskalaætsning på siliciumsubstrater og polysiliciumporte og holder kredsløbsstrukturer og elektrisk ydeevne stabil.
2. Optoelektronisk enhedsproduktion: Passer lige ind i LED- og VCSEL-produktion. Den ætser safir, GaN-baserede materialer og SiO₂ dielektriske lag for at bygge lys-emitterende områder og bølgelederstrukturer, hvilket øger effektiviteten af den fotoelektriske konvertering.
3. 5G Communication Device Processing: Perfekt til 5G RF-udstyr (filtre, effektforstærkere). Det ætser GaAs-, GaN- og SiC-substrater for at skabe høj-mikro-nanostrukturer med høj frekvens, hvilket sikrer, at signaler forbliver stabile, selv under høj-højfrekvente-effektforhold.
4. Avanceret Semiconductor Research: Understøtter lav-skadeætsning til kvantechips (superledende, kvantepunkttyper) og mikro-nanobehandling af banebrydende-materialer som siliciumcarbid og 2D-materialer-perfekte til forskningsinstitutioners procesudforskning.
5. MEMS og sensorfelt: Håndterer MEMS-enheder (accelerometre, mikrospejle) og halvledersensorer. Den ætser silicium- og siliciumbaseret-dielektrikum for at danne 3D-mikrostrukturer, hvilket sikrer solid mekanisk ydeevne og detektionsfølsomhed.

Fordele

1.Top-præcision:

Fysisk og kemisk ætsning går sammen for at nå mikro-til-nanoskala nøjagtighed-lige på niveau med, hvad mikro-nanoproduktion kræver.

2. Bred materialekompatibilitet:

Spiller godt med silicium, sammensatte halvledere, dielektrikum og mere, og dækker behandlingsbehov på tværs af alle mulige felter.

3. Høj stabilitet:

Kan prale af digital temperaturkontrol og konstant trykregulering, der holder processer konsistente og reducerer rodede udsving.

4. Lav materiel skade:

Holder substratskader og kontaminering på et minimum, så dine materialers originale egenskaber forbliver intakte.

5. Stor fleksibilitet:

Du kan vælge et LOAD LOCK-kammer, og vi understøtter også skræddersyede opsætninger, der passer til enhver brugssag, du har.

Parametre

Punkt	Specifikke indikatorer
Gældende waferstørrelse	8 tommer og derunder
Ætsningshastighed	0,1-4μm/min (specifik værdi afhænger af typen af materiale, der skal ætses og faktiske procesparametre)
Ætsningsensartethed	±5% (baseret på 6-tommers wafer, beregningsmetode: (Maksimal værdi- minimumsværdi)/(2x gennemsnitsværdi))
Substrat Stage Cooling Method	Vandkøling
Kontrolmetode	Fuld digital automatisk styring
Trykkontrol	Automatisk konstant trykjustering (sikker proces stabilitet)
Valgfri konfiguration	LOAD LOCK ladekammer (kan reducere atmosfærisk forurening, forbedre lastningseffektiviteten og kammeret vakuumretentionskapacitet)