Projektionstryk
I lighed med filmfotografering projiceres lyset på filmen gennem objektivet og eksponeres ved at trykke på udløserknappen. Bagefter opnås billedet ved at lægge filmen i blød i en fremkalderopløsning gennem "fotovask". Projektionslitografi er den almindelige litografiteknologi til integrerede kredsløb på grund af dens høje effektivitet og ikke-destruktive fordele.
3a. Scanning af projektudskrivning
Forskning begyndte i slutningen af 1970'erne og begyndelsen af 1980'erne. Størrelsen på masken og mønsteret i denne litografimaskine er 1:1, hvilket betyder, at størrelsen på masken er den samme som størrelsen på mønsteret på fotoresisten. Grunden til, at det kaldes scanning, er, at lys transmitteres gennem en smal spalte på underlaget, som normalt blotlægger flere linjer på én gang. Substratet skal flyttes for at udsætte alle områder med lysenergi.
Funktioner: Procesnoder spænder fra 180 nm til 130 nm, maskepladeforhold på 1:1, eksponering i fuld-størrelse.
3b. Stepping gentagen projektudskrivning (også kendt som Stepper)
Forskning begyndte i slutningen af 1980'erne og 1990'erne, ved at bruge et linsesystem til at projicere mønstre fra en maske på et substrat en efter en over et lille område. Efter hver eksponering af et lille område, vil substratet flytte til den næste position, indtil hele substratet er blotlagt. Et udsat område er et 'skud'. Fordi det projiceres gennem et linsesystem, bruges der generelt en 5-folds plade ved brug af 365nm ultraviolet lys, hvilket betyder, at størrelsen af mønsteret på maskepladen er 5 gange størrelsen af den faktiske fotoresist. Derfor kan mere komplekse mønstre designes på maskepladen, men det øger vanskeligheden ved at fremstille prismesystemet.
3c. Scanningstrin projektudskrivning (også kendt som scanner)
Siden slutningen af 1990'erne er denne type maskine generelt brugt i høj-halvlederfremstilling til processer med en diameter på mindre end eller lig med 0,18 μm. Under eksponeringsprocessen bevæger masken sig i én retning, mens waferen bevæger sig synkront i en retning vinkelret på den.
Funktioner: Øget synsfelt for hver eksponering; Give kompensation for ujævn overflade af silicium wafers; Forbedre størrelsesensartetheden af hele siliciumwaferen. Men på grund af behovet for omvendt bevægelse øges præcisionskravene til det mekaniske system. Scannere har normalt højere produktionseffektivitet end andre eksponeringsmaskiner, og deres design og fremstilling er meget kompleks. Indkøbs- og vedligeholdelsesomkostningerne for scannere er også høje.
Højpræcision dobbeltsidet-litografi
Anvendes hovedsageligt til forskning og produktion af små og mellemstore integrerede kredsløb, halvlederkomponenter, optoelektroniske enheder, overfladeakustiske bølgeenheder, tyndfilmskredsløb og kraftelektroniske enheder.
Den dobbelt-sidede litografimaskine inkluderer et bevægelseskontrolsystem, et billedbehandlingssystem, systemsoftware og en data-I/O-behandlingsenhed.
Enkelt-højpræcisions litografi
En høj-præcisionslitografimaskine udviklet til forskellige gymnasier, universiteter, virksomheder og forskningsinstitutioner baseret på karakteristikaene ved brug af litografimaskiner. Det bruges til forskning og produktion af små og mellemstore-integrerede kredsløb, halvlederkomponenter, optoelektroniske enheder og overfladeakustiske bølgeenheder.
Den består af et arbejdsbord med høj-præcisionsjustering, et kikkert-separeret CCD mikroskopisk displaysystem, et eksponeringshoved, et pneumatisk system, et vakuumrørledningssystem, en direkte tilsluttet olie-fri vakuumpumpe, et antivibrationsbord og en tilbehørsboks.
Løs problemet med fejljustering forårsaget af manglende evne til at adskille pladerne på grund af ikke-cirkulære substrater, fragmenter og ujævne substratoverflader.
